數控激光切割機是將激光發(fā)出的激光通過光路系統聚焦成高功率密度的激光束。

激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點。同時，與激光束同軸的高壓氣體將熔化或汽化的金屬吹走。

隨著橫梁與工件相對位置的運動，材料形成切割縫，從而達到切割的目的。

激光切割是利用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。

分切時的工藝參數(切割速度、激光功率、氣體壓力等)和運動軌跡由數控系統控制，分切處的渣在一定壓力下由輔助氣體吹散。

數控激光切割機的精度往往影響切割的質量。數控激光切割機精度偏差切割的產品不合格。

那么，在使用數控激光切割機的過程中，我們需要考慮如何提高數控激光切割機的精度呢?

提高數控激光切割機切割精度的措施分析:

數控激光切割機在切割過程中，光束通過切割頭的透鏡聚焦成一個小焦點，使焦點達到高功率密度。

激光束經過焦點后光斑的大小:激光束聚集后光斑越小，激光切割精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達0.01 mm。

工作臺的定位精度決定了激光切割的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

工件厚度越大，精度越低，切割縫越大。因為激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以0.3 mm厚度的材料比2mm厚度的狹縫要小得多。

工件材料對激光切割精度有一定的影響。在同樣的情況下，不同材料的切割精度也略有不同。即使是同一種材料，如果材料成分不同，切割精度也會有所不同。

對焦位置控制技術:對焦透鏡的焦深越小，焦點光斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

切割穿孔技術是提高數控激光切割機切割精度的措施:任何一種熱切割技術，除少數情況外，都可以從板材的邊緣開始，一般都必須在板材上鉆一個小孔。

在激光沖壓復合機中，先用沖床打孔，再用激光從小孔開始切割。

噴嘴設計和氣流控制技術是提高數控激光切割機切割精度的措施:激光切割鋼材時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流光束。

對氣流的基本要求是，進入切口的氣流要大，流速要高，這樣足夠的氧化才能使切口材料充分進行放熱反應;與此同時，有足夠的動量噴射熔融物質。

激光切割無毛刺、褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造行業(yè)來說，由于具有微機程序的現代激光切割系統可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件(工件的圖紙也可以修改)，它往往優(yōu)于沖孔和成型工藝;

雖然它的加工速度比模沖慢，但它沒有模具消耗，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)省了加工成本，降低了產品成本，所以一般來說性價比更高。